装置检维修，培训先行——做好作业环节安全管理工作

为消除设备存在的隐患，保证装置的长期平稳运行，实现装置的效益最大化，公司决定2018年7月对装置进行停工检修，本次检维修生产装置，均为高温、高压、易燃、易爆及有毒有害介质，检修质量要求高，相应增加了检维修风险与难度，加之塔、罐容器内作业多、高空交叉作业多、工期紧、任务重。针对现实需要，公司安环部精心设计培训课件，组织公司全体人员进行《检维修作业环节管理培训》，要求规范施工，在保证工期的前提下，严格按照各项施工标准规范进行此次装置大检修，针对夏季高温还特别培训了以下方面的内容。

一、检维修作业中，凡涉及动火作业、进入受限空间、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、抽堵盲板作业等危险作业的，严格按照公司规定实施许可管理，按规定程序进行作业许可证的会签、审批和管理，明确作业负责人、作业人、监护人、审批人的安全职责，保证作业人员持证上岗，严格执行各类危险作业和各种设备、设施检维修安全规程，确保安全隔绝、清洗、置换、通风、检测、用电、监护、抢救等安全措施的落实。

二、根据生产操作、工艺技术和设施设备的特点，对检维修作业活动和场所、设施、设备及生产工艺流程进行危险、有害因素识别和风险分析；风险分析的内容要涵盖检维修作业过程、步骤、所使用的工具和设备等，根据风险分析的结果采取相应的工程技术、管理、培训教育、个体防护等方面的预防和控制措施，消除或降低检维修作业风险。凡在检维修作业前为实施风险分析、未采取和落实预防和控制措施的，一律不得实施检维修作业。

三、明确检维修项目安全负责人和安全技术措施；对检维修人员、监护人员进行安全培训教育和检修方案现场交底；对生产装置的工艺处理和设备的隔绝、清洗、置换等安全技术措施满足安全要求；用于检维修的设备、工（器）具符合国家相关安全规范的要求；检维修现场设立安全警示标志，采取有效安全防护措施，保证消防和行车通道畅通；应急救援器材、劳动保护用品、通信和照明设备等保证完好并满足安全要求；当生产装置出现异常情况可能危及人员安全时，立即通知检维修人员停止作业，迅速撤离作业场所，异常情况排除且确认安全后，方可恢复作业。

四、加强对检维修作业现场的安全控制。严格控制检维修作业现场的人员数量，禁止无关人员进入检维修区域；杜绝在同一时间、同一地点进行相互禁忌作业；减少立体交叉作业；控制夜间作业。同时，检维修作业人员、监护人员应选择安全的工作位置，做好撤离、疏散、救护等应急准备，最大限度的减少事故发生时的人员伤亡。

五、加强对外来检维修施工队伍的管理。对外来检维修施工队伍的资格预审、选择、作业过程监督、表现评价、续用等过程加强管理，建立合格的检维修施工队伍名录和档案，选择具备相应资质、安全业绩好的施工队伍承担检维修任务。要建立对关键工种施工人员技术安全技能的鉴定确认机制，防止低素质和无专业技能的人员参与关键设备的检维修和安装、施工。要对进入企业的外来检维修施工人员进行全员安全教育和作业现场安全交底，对其安全作业规程、施工方案和应急预案进行审查，对作业过程进行全过程监督。严格控制工程分包，严禁层层转包。与外来检维修施工单位签订合同时，必须签订安全管理协议。